Proses yang efisien untuk kebutuhan masa depan
Cat otomotif tidak dikirimkan sebagai barang jadi. Ia memperoleh sifat akhirnya setelah berbagai lapisan berhasil diterapkan satu demi satu dalam kondisi yang ditentukan secara tepat. Oleh karena itu, proses penerapan sangat penting untuk hasil berkualitas tinggi.
Dalam proses pengajuan, pelanggan adalah pusat dari semua yang kami lakukan. Kami menawarkan solusi produk yang disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan teknis setiap pelanggan. Kami bekerja sama erat dengan pelanggan kami untuk mengoptimalkan proses aplikasi secara terus menerus. Untuk layanan cepat dan berkualitas tinggi, teknisi aplikasi kami mendukung toko cat di lokasi.
Lebih efisien dengan Proses Terintegrasi
Untuk mengurangi biaya dan menjadikan proses lebih efisien dan ramah lingkungan, kami menawarkan produk untuk Proses Terintegrasi II. Dalam sistem ini, sifat-sifat primer diintegrasikan ke dalam lapisan dasar tanpa mengurangi warna atau sifat lapisan. Seluruh bagian aplikasi primer termasuk oven pengering dapat dipotong dan garis cat diperpendek. Hal ini menghemat waktu, biaya material dan energi, serta mengurangi emisi CO2 hingga 20 persen.
Proses Aplikasi Bebas Semprotan Berlebihan
Konsep desain kendaraan baru memberikan tantangan tidak hanya pada prosesnya, namun juga pada cat itu sendiri. Misalnya, proses Aplikasi Bebas Semprotan Berlebih (OFLA) adalah proses baru yang dirancang untuk pelapisan dua warna, memungkinkan pengaplikasian cat pada area tertentu seperti atap mobil, dengan efisiensi transfer dan efisiensi biaya 100%. Kami telah mengembangkan sistem lapisan dasar yang cocok yang memungkinkan penerapan pelapisan inovatif ini. Dengan OFLA, variasi desain dan individualisasi mobil dapat ditingkatkan sekaligus mencapai penghematan yang signifikan dalam pekerjaan manual, waktu dan material di bidang pengecatan.
Pengurangan suhu pemanggangan
Pendorong lain bagi solusi proses dan permukaan baru adalah penggunaan material inovatif dan substrat campuran untuk kendaraan listrik, sehingga memerlukan solusi yang mudah digunakan. Tujuannya adalah untuk menurunkan suhu pemanggangan pada saat proses pelapisan. Pada suhu pengeringan yang lebih rendah, komponen dengan substrat berbeda berpotensi dilapisi dalam proses dan garis pengecatan yang sama. Hal ini juga akan memungkinkan adanya konsep manufaktur dan perakitan baru, serta penghematan energi, karena oven pengering adalah salah satu bagian yang paling banyak memakan energi dalam keseluruhan proses pengecatan.
